Οδηγημένο ανάβοντας οδηγημένο υψηλή δύναμη PCB σχεδίου πινάκων κυκλωμάτων PCB οδηγημένο μέταλλο ελαφρύ
|
Ως επί το πλείστον, όλη η κατασκευή PCB ακολουθεί την ίδια διαδικασία παραγωγής ανεξάρτητα από όπου γίνονται. Οι μόνες αληθινές διαφορές στους προμηθευτές είναι το επίπεδο αυτοματοποίησης στη διαδικασία τους, τη νεώτερη τεχνολογία και τον εξοπλισμό, και ο συγκεκριμένος εξοπλισμός να εστιάσουν σε ορισμένους τύπους τελικών προϊόντων.
Για το αργίλιο PCBs, υπάρχουν διάφορα βασικά στοιχεία που ένας κατασκευαστής PCB πρέπει να εξετάσει εάν πρόκειται να είναι σε θέση να παραγάγουν αποτελεσματικά το αργίλιο PCBs σε οποιαδήποτε ποσότητα, που περιλαμβάνει:
Πολλά από το αργίλιο-υποστηριγμένο PCBs μας πηγαίνουν στις εφαρμογές των οδηγήσεων που είναι πολύ πιό μακροχρόνιες από τις τυποποιημένες 18» Χ 24» ή 20 επιτροπές παραγωγής» Χ 24» που χρησιμοποιούνται στην παραδοσιακή κατασκευή PCB. Για να είναι σε θέση να καταχωρήσει ακριβώς και να παραγάγει οικονομικά αυτά τα μέρη, ένας κατασκευαστής πρέπει να έχει είτε ένα κομμάτι συνήθειας» ευρύς εξοπλισμός απεικόνισης UV φωτός 60 είτε μια οργάνωση ικανή της εκτύπωσης οθόνης (κάποτε) μια εικόνα και έπειτα μια UV θεραπεία μέσω ενός φούρνου.
Η παλαιά διαδικασία παραγωγής εικόνας και έπειτα προσπάθεια εκτύπωσης οθόνης της μισής να δώσει καταχωρεί την πρώτη εικόνα ενώ η οθόνη που τυπώνει το δεύτερο μισό είναι πολύ λιγότερο αποτελεσματική.
Ο πιό κοινός εξοπλισμός που μπορεί Β να σημειώσει μέσω παραδοσιακών FR-4 υλικών δεν είναι ταιριαγμένος για να διαχειριστεί το αργίλιο PCBs. Για να πάρουμε το χαμηλότερο κόστος δυνατό, πρέπει να πάρουμε την καλύτερη παραγωγή πιθανή, το οποίο σημαίνει ότι πρέπει να είμαστε σε θέση να τοποθετήσουμε αυτά τα μέρη όσο το δυνατόν πιό κοντά ο ένας στον άλλο στην επιτροπή παραγωγής. Χωρίς Β που σημειώνει, πρέπει μηχανικά κατατρόπωση τα μέρη έξω, τα οποία θα μπορούσαν να οδηγήσουν μέχρι την απώλεια 20% παραγωγής σας, αυξάνοντας στη συνέχεια το κόστος.
Η ομάδα εφαρμοσμένης μηχανικής μας έχει πολλά έτη εμπειρίας που βοηθά τους πελάτες μας να σχεδιάσουν τις σειρές που είναι οι οικονομικώς πιό αποδοτικές για τους.
Για το αργίλιο PCBs που είναι στρογγυλό ή έχει τα μοναδικά χαρακτηριστικά γνωρίσματα – (αυλακώσεις, μεγάλες τρύπες, διακοπές, κ.λπ.) – θα θελήσετε έναν κατασκευαστή που μπορεί να τρυπήσει έξω αυτά τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα με διατρητική μηχανή. Η προσπάθεια μηχανικά στο αργίλιο PCBs κατατρόπωσης είναι ένας πολύ δαπανηρός τρόπος να αποκτηθούν αυτά τα χαρακτηριστικά γνωρίσματα γίνοντα σε ένα περιβάλλον παραγωγής.
Μια μοναδική απαίτηση του PCB αργιλίου είναι ότι οι πελάτες θέλουν να ξέρουν ότι το προϊόν που παίρνουν έχει περάσει μια δοκιμή γεια-δοχείων. Ενώ οι περισσότεροι κατασκευαστές PCB μπορούν να κάνουν αυτό, είναι συνήθως μια χωριστή διαδικασία σε ένα εργαστήριο που δεν βρίσκεται στην ηλεκτρική δοκιμή. Η ηλεκτρική οργάνωση δοκιμής του Epec περιλαμβάνει μια δοκιμή γεια-δοχείων, η οποία μειώνει εντυπωσιακά το κόστος για τον πελάτη.