100W 120W 500W 1000W 3030 οδηγήσεις αυξάνονται τον ελαφρύ πίνακα κυκλωμάτων μετάλλων τυπωμένο πυρήνας
Χαρακτηριστικό γνώρισμα | Ικανότητα |
Ποιοτικός βαθμός | Τυποποιημένη ΕΠΙ 2 |
Αριθμός στρωμάτων | 4 - 24layers |
Ποσότητα διαταγής | 1pc - 10000+pcs |
Χτίστε το χρόνο | 2days - 5weeks |
Υλικό | Πυρήνας αργιλίου (εσωτερικά 1060), πυρήνας χαλκού, κάλυψη FR4 |
Μέγεθος πινάκων | Λ. 6*6mm | Max 610*610mm |
Πάχος πινάκων | 0.8mm - 5.0mm |
Βάρος χαλκού (που τελειώνουν) | 0.5oz - 10.0oz |
Λ. που επισημαίνει/που χωρίζει κατά διαστήματα | 4mil/4mil |
Πλευρές μασκών ύλης συγκολλήσεως | Σύμφωνα με το αρχείο |
Χρώμα μασκών ύλης συγκολλήσεως | Πράσινος, άσπρος, μπλε, μαύρος, κόκκινος, κίτρινος |
Πλευρές Silkscreen | Σύμφωνα με το αρχείο |
Χρώμα Silkscreen | Άσπρος, μαύρος, κίτρινος |
Η επιφάνεια τελειώνει | HASL - Ισοπέδωση ύλης συγκολλήσεως ζεστού αέρα Αμόλυβδο HASL - RoHS ENIG - Electroless χρυσός νικελίου/βύθισης - RoHS |
Ελάχιστο δακτυλιοειδές δαχτυλίδι | 4mil |
Ελάχιστη τρυπώντας με τρυπάνι διάμετρος τρυπών | 6mil |
Άλλες τεχνικές | Countersink τρύπες Τρύπες βιδών |
* Το ανωτέρω πάχος αποκλείει το πάχος της ρητίνης και το πάχος του χαλκού και του αργιλίου μπορεί να συνδυαστεί αυθαίρετα.
* Το πάχος του φύλλου αλουμινίου χαλκού: Χ oz. - 5,0 oz. Το πάχος του πιάτου αργιλίου: 0,2 - 5.0mm.
* Ελεύθερο υλικό αλόγονου.
* Συμμόρφωση με RoHS και την ΠΡΟΣΙΤΟΤΗΤΑ.
- Καλά θερμικά απόδοση και μακρά ζωή
- Καλές θερμική αγωγιμότητα και μόνωση
- Χαμηλότερο κόστος - ενέργεια αποδοτική και ανακυκλώσιμη
- Εύκολος να συγκεντρώσει
- Υψηλή διάρκεια
- Ελαφρύς
Η διαδικασία παραγωγής για σχεδόν το όλος-αργίλιο PCBs είναι ουσιαστικά η ίδια. Εδώ θα συζητήσουμε τις σημαντικότερες διαδικασίες παραγωγής, τις δυσκολίες, και τις λύσεις τους.
Χαλκός χαρακτική: το φύλλο αλουμινίου χαλκού που χρησιμοποιείται στο αργίλιο PCBs είναι συγκριτικά παχύτερο. Εάν το φύλλο αλουμινίου χαλκού είναι άνω των 3oz, εντούτοις, η χαρακτική απαιτεί την αποζημίωση πλάτους. Εάν δεν είναι σύμφωνα με την απαίτηση του σχεδίου, το πλάτος ιχνών θα είναι από την ανοχή μετά από τη χαρακτική. Επομένως η αποζημίωση πλάτους ιχνών πρέπει να σχεδιαστεί ακριβώς. Οι παράγοντες χαρακτικής πρέπει να ελεγχθούν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής.
Εκτύπωση μασκών ύλης συγκολλήσεως: λόγω του παχιού φύλλου αλουμινίου χαλκού υπάρχει μια δυσκολία στην εκτύπωση μασκών ύλης συγκολλήσεως του PCB αργιλίου. Αυτό είναι επειδή εάν ο χαλκός ιχνών είναι πάρα πολύ πυκνά έπειτα η εικόνα που χαράζεται θα έχει μια μεγάλη διαφορά μεταξύ της επιφάνειας ιχνών και baseboard και η εκτύπωση μασκών ύλης συγκολλήσεως θα είναι δύσκολη. Επομένως, η εκτύπωση μασκών δύο-χρονικής ύλης συγκολλήσεως χρησιμοποιείται. Τα ορυκτέλαια μασκών ύλης συγκολλήσεως χρησιμοποιούμενα πρέπει να είναι καλής ποιότητας και σε ορισμένες περιπτώσεις, η πλήρωση ρητίνης γίνεται πρώτα και έπειτα μάσκα ύλης συγκολλήσεως.
Μηχανική κατασκευή: η μηχανική διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει τη μηχανική διάτρηση, που φορμάρει και β-που σημειώνει, κ.λπ. που αφήνεται σε εσωτερικό μέσω. Αυτό τείνει να μειώσει την ηλεκτρική δύναμη. Επομένως, η ηλεκτρική άλεση και ο επαγγελματικός κόπτης άλεσης πρέπει να χρησιμοποιηθούν για τη χαμηλή έντασης κατασκευή των προϊόντων. Οι παράμετροι διάτρυσης πρέπει να ρυθμιστούν για να αποτρέψουν το σάλιασμα από την παραγωγή. Αυτό θα βοηθήσει τη μηχανική κατασκευή σας.