Αργίλιο γύρω από μορφής HASL των διπλών την πλαισιωμένη οδηγήσεων μάσκα ύλης συγκολλήσεως PCB άσπρη
Λευκιά μάσκα ύλης συγκολλήσεως και στρογγυλός κατασκευαστής πινάκων PCB αργιλίου μορφής
Αριθ. |
Στοιχείο |
Μαζική παραγωγή |
Πρωτότυπο |
1 |
Στρώματα |
1-8 στρώματα |
1-36 στρώματα |
2 |
Μέγιστο μέγεθος επιτροπής |
600*770mm (23,62 ″ *30.31 ″) |
600*770mm (23,62 ″ *30.31 ″) 500*1200mm (19,69 ″ *47.24 ″) |
3 |
Max.Board πάχος |
8.5mm |
8.5mm |
4 |
Ελάχιστο πάχος πινάκων |
2L: 0.3mm, |
2L: 0.2mm, |
5 |
Ελάχιστη εσωτερική εκκαθάριση στρώματος |
0.1mm (4mil) |
0.1mm (4mil) |
6 |
Ελάχιστο πλάτος γραμμών |
0.075mm (3/3 mil) |
0.075mm (3/3 mil) |
7 |
Ελάχιστο διάστημα γραμμών |
0.075mm (3/3 mil) |
0.075mm (3/3 mil) |
8 |
Min.Hole μέγεθος |
0.15mm (6mil) |
0.15mm (6mil) |
9 |
Καλυμμένο λ. πάχος τρυπών |
20um (0.8mil) |
20um (0.8mil) |
10 |
Ελάχιστο τυφλό/θαμμένο μέγεθος τρυπών |
0.1mm (4mil) |
0.1mm (1-8layers) (4mil) |
11 |
PTH Dia. Ανοχή |
±0.076mm (±3mil) |
±0.076mm (±3mil) |
12 |
Μη PTH Dia. Ανοχή |
±0.05mm (±2mil) |
±0.05mm (±2mil) |
13 |
Απόκλιση θέσης τρυπών |
±0.05mm (±2mil) |
±0.05mm (±2mil) |
14 |
Βαρύ Coppe |
4oz/140μm |
6oz/175μm |
15 |
Ελάχιστη πίσσα S/M |
0.1mm (4mil) |
0.1mm (4mil) |
Δυσκολίες κατασκευής του αργιλίου PCBs:
Η διαδικασία παραγωγής για σχεδόν το όλος-αργίλιο PCBs είναι βασικά η ίδια. Εδώ θα συζητήσουμε τις κύριες διαδικασίες παραγωγής, τα προβλήματα και τις λύσεις τους.
Το φύλλο αλουμινίου χαλκού που χρησιμοποιείται στο αργίλιο PCBs είναι συγκρατημένα παχύτερο. Εάν το φύλλο αλουμινίου χαλκού είναι πάνω από 3 oz εντούτοις, η χαρακτική απαιτεί την τακτοποίηση πλάτους. Εάν δεν είναι σύμφωνα με την απαίτηση του σχεδίου, το πλάτος ιχνών θα είναι από την ανοχή μετά από τη χαρακτική. Γίαυτό η αποζημίωση πλάτους ιχνών πρέπει να σχεδιαστεί ακριβώς. Οι παράγοντες χαρακτικής πρέπει να ελεγχθούν κατά τη διάρκεια της διαδικασίας παραγωγής.
2: Εκτύπωση μασκών ύλης συγκολλήσεως
Λόγω του παχιού φύλλου αλουμινίου χαλκού, υπάρχει μια δυσκολία στην εκτύπωση μασκών ύλης συγκολλήσεως του PCB αργιλίου. Αυτό είναι επειδή εάν ο χαλκός ιχνών είναι πάρα πολύ πυκνά έπειτα η εικόνα που χαράζεται θα έχει μια μεγάλη διαφορά μεταξύ του πίνακα βάσεων και η εκτύπωση μασκών επιφάνειας και ύλης συγκολλήσεως ιχνών θα είναι αρκετά δύσκολη. Επομένως, η εκτύπωση μασκών δύο-χρονικής ύλης συγκολλήσεως χρησιμοποιείται κατά προτίμηση. Τα ορυκτέλαια μασκών ύλης συγκολλήσεως χρησιμοποιούμενα πρέπει να είναι κόσμιης ποιότητας και σε ορισμένες περιπτώσεις, η πλήρωση ρητίνης γίνεται πρώτα και έπειτα μάσκα ύλης συγκολλήσεως
Η μηχανική διαδικασία παραγωγής περιλαμβάνει τη σχηματοποίηση, τη μηχανική διάτρηση, και την β-σημείωση, κ.λπ. Όποιος αφήνεται σε εσωτερικό μέσω. Αυτό τείνει να μειώσει την ηλεκτρική δύναμη. Επομένως, ο επαγγελματικός κόπτης άλεσης και ο ηλεκτρικός κόπτης άλεσης πρέπει να χρησιμοποιηθούν για τη χαμηλή έντασης κατασκευή των προϊόντων. Οι παράμετροι διάτρυσης πρέπει να ρυθμιστούν για να αποτρέψουν το σάλιασμα από την παραγωγή. Αυτό θα βοηθήσει τη μηχανική κατασκευή σας.
FAQ:
Q1. Πόσο περίπου τα έξοδα αποστολής;
Α: Τα έξοδα αποστολής καθορίζονται από τον προορισμό, βάρος, που συσκευάζει το μέγεθος των αγαθών. Παρακαλώ μας ενημερώστε εάν μας χρειάζεστε για να σας αναφέρετε τα έξοδα αποστολής.
Q2: Όλα τα προϊόντα σας πιστοποιούνται με UL, ROHS κ.λπ.;
Α: Ναι, πιστοποιούμαστε σε ISO9001: 2015, ISO14001: 2015, IFA, UL, SGS, ROHS.
Q3: Πόσο περίπου η ικανότητα ανεφοδιασμού σας;
Α: Η ικανότητα ανεφοδιασμού μας είναι sqm κατά το 2000 κάθε μέρα. όπου διαδικασίες μας Ε&Α 25 000 sqm οικοδεσποτών εργοστασίων διαστημικές, μάρκετινγκ, διοικητικών μεριμνών και προμήθειας.